In flexo là một phương pháp in nhanh chóng và hiệu quả, thường được sử dụng cho in hàng loạt và đòi hỏi độ chính xác cao như bao bì, tem nhãn, decal. Phương pháp in này sử dụng khuôn in làm từ cao su để chuyển mực từ khuôn in tới bề mặt giấy in. Sự linh hoạt trong việc tạo ra các khuôn in cho phép in flexo có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu như giấy, nhựa và các vật liệu đóng gói khác. Đặc điểm này giúp in flexo trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp in ấn.
Công nghệ in flexo là gì?
Flexo xuất phát từ từ “flexible”, có nghĩa là linh hoạt, với khuôn in được tạo bằng nhựa photopolymer thông qua phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser. Phương pháp in này thực hiện trực tiếp với bản in nổi, mực in được cấp cho khuôn in thông qua trục anilox. Kỹ thuật in nổi này mang lại cảm giác hình ảnh sống động hơn và ấn tượng hơn đối với người sử dụng. Trục anilox là một trục kim loại với bề mặt có các ô nhỏ được khắc lõm. Trong quá trình in, trục nhúng một phần vào mực, mực được truyền vào các ô trên bề mặt trục, và sau đó khuôn in tiếp xúc với trục để nhận mực từ các ô nhỏ này.

Ưu điểm của công nghệ in flexo.
Mực in có độ bám dính tuyệt vời, khô nhanh và không gây lem hoặc nhòe màu. Điều quan trọng là khả năng in trên mọi loại chất liệu và vật liệu khác nhau. Đặc biệt, phương pháp in này thích hợp cho việc sản xuất số lượng lớn với chi phí thấp hơn so với in offset.
Nhược điểm công nghệ in flexo.
Ban đầu, quá trình in này có thể mất thêm thời gian do việc tạo bản in. Ngoài ra, chi phí cho việc sản xuất một bản photopolymer thường khá đắt đỏ. Bên cạnh đó, phương pháp này chỉ phù hợp với việc in số lượng lớn, vì vậy nếu bạn cần in số lượng nhỏ, không nên lựa chọn phương pháp in này.
In ống đồng và in flexo.
In ống đồng có quy trình vận hành và chế bản phức tạp, nhưng bản in từ ống đồng thường được đánh giá là đẹp, sắc nét và chân thực hơn so với in Flexo. Tuy nhiên, hiện nay, in Flexo của bao bì Vinh Quang được ưa chuộng hơn và in ống đồng thường chỉ được sử dụng tại các nhà máy sản xuất bao bì lớn.
Quá trình tạo khuôn in ống đồng đòi hỏi độ chính xác cao và không thể in thử như in offset hoặc flexo. Mặc dù màu sắc có thể không bắt mắt nhưng in offset và flexo lại có ứng dụng thực tế cao hơn do quá trình chế bản đơn giản hơn.
Xem thêm bài viết liên quan:
- In túi giấy cao cấp giao hàng miễn phí
- In hộp giấy giá rẻ thiết kế nhanh chống
- In hộp carton đóng hàng
- In decal tem nhãn giá rẻ

Máy in flexo.
Máy in flexo được thiết kế và hoạt động dựa trên nguyên lý của kỹ thuật in flexo, nên thường được ưa chuộng trong ngành công nghiệp in ấn quy mô lớn. Máy in flexo này nổi bật ở khả năng in tem cuộn, cho phép đưa cuộn tem vào dây chuyền sản xuất với các thiết lập kỹ thuật sẵn có. Cuộn tem sẽ quay theo trục và được dán đúng vị trí trên vật liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và sử dụng vật liệu in sau khi hoàn thành.

Máy in flexo 4 màu.
Máy in flexo 4 màu là loại máy in đa dạng vật liệu, bao gồm giấy, nhựa, màng và kim loại mỏng. Tính năng nổi bật của máy in flexo 4 màu là các trục in được sắp xếp ngang và mỗi trục in tương ứng với một màu sắc khác nhau. Điều này cho phép máy tạo ra các bản in đa màu sắc.
Loại máy này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như bao bì, nhãn mác và in ấn thương mại. Đặc biệt, chúng được ưa chuộng trong việc in số lượng lớn nhờ khả năng chạy với tốc độ cao và tạo ra các bản in chất lượng.

Ưu điểm máy in flexo 4 màu:
- Máy in flexo 4 màu đảm bảo chất lượng in cao với độ phân giải tốt và màu sắc chính xác.
- Với tốc độ cao, máy in này phù hợp cho việc sản xuất số lượng lớn.
- Đa năng trong việc in trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
- Với giá cả phải chăng, máy in flexo 4 màu là sự lựa chọn hợp lý cho các doanh nghiệp cần máy in chất lượng cao và đa chức năng.
Nhược điểm máy in flexo 4 màu:
- Thiết lập máy in flexo 4 màu có thể đòi hỏi chi phí cao.
- Quá trình thiết lập và vận hành máy in flexo 4 màu có thể gặp khó khăn.
- Việc duy trì máy in flexo 4 màu có thể tốn kém.
Kỹ thuật in flexo.
In Flexo là phương pháp in trực tiếp trên bản in nổi và khuôn in được cung cấp mực dưới tác động của hệ thống trục anilox. Trong phương pháp này, các phần tử cần in được thiết kế cao hơn so với các phần tử không in trên khuôn in. Đặc biệt, các hình ảnh trên khuôn in được đặt ngược chiều so với chiều xoay của trục anilox.
Nguyên lý in flexo.
Trong quá trình in, trục anilox sẽ được nhúng vào máng mực in để tiếp mực. Mực in sẽ lọt vào các ô nhỏ được khắc lõm trên bề mặt trục. Khuôn in sau đó sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các ô nhỏ chứa mực trên bề mặt trục. Mực in sẽ được truyền trực tiếp lên bề mặt sản phẩm in thông qua lực ép của trục ép in. Nhờ đó, các hình ảnh và thông tin cần in sẽ được in nổi lên trên vật liệu một cách nhanh chóng.